记者李晓丹 在“数字化转型+可持续发展”下，工业企业的未来发展应该向着哪个方向前进？“推进工业的高质量发展，实现企业的可持续发展，需要智能制造与绿色制造并举，更需要持续创新与健康生态圈的支持。”施耐德电气高级副总裁、工业自动化业务中国区负责人庞邢健在7月14日举办的2022年施耐德电气绿色智能制造创新峰会上表示，人口变化和劳动力世代变迁的大趋势依然是制造业的达摩克里斯之剑，工业企业面临的挑战和机遇都是空前的。

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可持续发展是企业的必选题，目前32%的碳排放直接或间接来自于工业企业。为实现“双碳”目标，大量的制造业企业特别是八大控排行业将面临减碳压力。此外，《制造业人才发展规划指南》也指出，制造业十大重点领域2020年的人才缺口将超过1900万人，2025年这个数字将接近3000万人。技能型人才缺口的增加，使得企业必须要用技术赋能员工、赋能管理、赋能决策。

庞邢健表示，过去判断工业企业做的成功与否的要素多是财务数据，如营收、利润、投资回报率，随着双碳和可持续发展越来越受到关注，现在评价企业是否优秀，也会把企业对环境和社会的影响纳入考虑，如何在“人、利润、地球”这三重底线中做到平衡是一项挑战，也是实现长期可持续发展的必要一步。

中国企业联合会企业研究中心首席研究员缪荣在当天的论坛上表示，双转型并不是简单的转变，而是系统化的长期工程，双碳目标为企业带来的挑战主要在外部，数字化转型则要求企业从内部进行变革，企业需要借助专业服务重塑发展边界，再造组织能力。

可持续发展和数字化是密不可分、相辅相成的两项企业长期战略；数字化为可持续发展提供了基础，可持续发展为数字化提供了新的舞台和发展动力。企业如何实现可持续发展？庞邢健认为要从三个层面逐步实现:

第一，高效生产：生产是工业企业的核心，通过全厂统一的管控平台和智能监测系统，可以把可持续发展的KPI融合到日常运营管理中。这里的可持续发展KPI不仅是碳排放和环境监测数据，也包括生产节拍、生产能效、产能利用效率、质量合格等相关的KPI。通过生产最优化，保证企业的长期卓越表现。

第二，实现绿色的产品，一方面通过循环利用，消除浪费，降低企业生产成本和生产过程中的碳排放；另一方面通过优化产品碳足迹，实现产品全生命周期的碳中和。

第三，企业不仅要实现自身的碳中和，也要通过数字生态圈赋能客户和供应商实现全价值链的碳中和，最终兑现社会承诺。

面对减碳需求的倒逼，流程行业特征显著的白银有色（601212）正通过数字化转型来实现升级，白银有色集团股份有限公司信息与自动化管理中心主任贾思柔表示，白银集团通过制定顶层设计、规划和自上而下的集团战略来推动数字化转型和绿色智能制造，通过信息化技术与经营管理的结合，形成系统性的转型举措，以关键示范项目为试点、突破口，带动旗下多家子公司的协同升级。

波士顿咨询公司（BCG）董事总经理、全球合伙人阮芳表示，创新不仅是经济发展的新引擎，更是企业实现差异化发展的重要驱动力，企业不仅需要汇聚内部资源推进技术创新，更要积极构建创新生态加速创新进程。只有以价值共生的生态协同更好地赋能客户，才能稳固和提升企业的竞争优势。

在工业领域，施耐德电气拥有覆盖从设计、实施到交付运维的，全生命周期绿色智能制造解决方案。秉承“在中国，为中国”理念，施耐德电气工业自动化中国研发中心（IA China Hub）全新升级，将“本地研发、中国首发”的发展愿景落至实处，融合国际品质与本土创新，以中国速度强化弹性供应链，开启工业自动化业务本土化的新发展。

“从零和竞争到协作共赢，未来工业需要价值共生的开放式创新生态。”庞邢健表示，从产品到技术，从行业到生态，施耐德电气始终致力于引领行业发展，思考如何利用技术、联合创新来落地数字化转型。