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讯提到制造工厂，很多人会联想到轰隆运转的机器、漫天粉尘和忙碌的工人。在索菲亚（002572）全新未来工厂车间却是另外一番景象：整个车间干净整洁、几乎没有工人，机器与机器之间似乎达成一种“默契”，从开料、封边，到打孔、包装，每道工序之间形成完美衔接；就在这方寸之间，机械手闪转腾挪，施展硬核“手艺”，无误差地完成打孔、精准组装各种细小零部件等连续动作……9月2日，投资3.7亿、面积达7.6万㎡的索菲亚华南全新4.0未来工厂正式焕新投产。索菲亚集团副总裁陈炜充当“一日导游”，通过直播的形式向社会各界揭开了这未来工厂的“神秘面纱”。

华南未来工厂是索菲亚智造4.0的第四次迭代，自2018年代表定制家居“未来工厂”新形式的索菲亚黄冈智能制造基地首次亮相后，索菲亚一直投入重磅财力、人力及物力，进行技术升级攻防战，对4.0智造取长补短，改善创新，从4.0A，一步步迭代升级为4.0B、4.0C，而，华南未来工厂则是索菲亚智能生产线的第四代升级——4.0D，作为索菲亚智能化、信息化、数字化转型的集大成者，华南未来工厂实现了智能板材立库、智能生产线、智能成品立库的全线自动化连接，实现定制家居产品由板材原料到成品发货全流程自动化，真正做到每一块板材无需落地、几近不经人手。

对于定制工厂而言，做好板材存取工作是提高生产效率的重要一环，板材放混放乱，不仅要挪动倒跺，浪费时间和精力，每种规格的数量也不好统计出来，挪动中还会划伤板材卷边、变形等出现，索菲亚自主设计、规划、调试上线智能板材立库，并不断进行立库的迭代更新，如今，经历12代变革的立库在智能化程度、容积率、以及运行效率都显著提高。

“在家居行业，得封边者得天下。封边技术是决定定制产品细节美观程度、影响产品质量的关键。”陈炜介绍道，索菲亚未来工厂重金引进德国进口的豪迈610柔性封边机，通过国际最先进的磁悬浮倒角技术进行封边，从细节处确保产品质量。

在智能成品立库区，堆垛车正在给工厂物流带来新的变革，8辆堆垛车接到指令后在车间自如穿行，精准无误地完成货物的运输、装卸、分类和储存。

5G网络、云计算、大数据、物联网等也都在索菲亚未来工厂里得到深度应用，通过设备互联互通，生产全流程质量、生产状况可以在数据中台一目了然；信息系统的全面打通，让整体工序均衡的同时，也最大化各工段的生产节拍，大大提升了智能产线的生产效率；通过信息化、软控、线体的一体化设计，支持多品牌多花色多批次的生产模式。

陈炜透露，索菲亚4.0未来工厂预计年产量为55万单，年产值为5.72亿。据其介绍，索菲亚智能生产线的生产效率对比德国一流智能产线提升了15%，加工准确率已经高达100%，板材利用率也提升了11%。作为对制造环节的信息化、数字化与智能化的深层次探索，4.0未来工厂还将以市场需求为导向，以数智化为引擎，建立起从消费端到设备端的整个产品全生命周期的管理，意义已经超出了制造本身，而是将制造从消费到生产通盘考虑、一站式优化。(记者梁茹欣)