“你看，用这些滚子组装好的轴承主要用在高速电梯上，这种滚子每月的产量达到100万粒。”临清市唐园镇的海滨轴承制造有限公司生产车间内，35岁的公司生产经理燕小彬拿起一个直径7毫米、大小犹如豌豆粒的银色轴承介绍道，“可别小看这小小的一个轴承，2019年以前，这类轴承全部依靠进口，国产化后我们生产的滚子、轴承质量达到进口同类产品的使用效果”。

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轴承被称为机械产品的“关节”，决定着重大装备和主机产品的性能、质量和可靠性。滚子轴承属于滚动轴承中的一种，依靠主要零件之间的滚动接触来支撑转动零件，是现代化机械中广泛运用的部件之一，具有启动所需力矩小、旋转精度高、选用方便等优点。高速电梯滚子轴承应用后与低速电梯相比嗓音可降低三分之一，速度提高百分之十左右，目前国内应用的电梯多为低速电梯，打破壁垒使用高速电梯迫在眉睫。

“别看我们公司现在发展不错，但在几年前，差点就撑不下来。”燕小彬回忆。海滨轴承建厂于2013年，最初主要生产普通级别轴承配件及轴承，技术含量相对不高，需要到处找市场。

2019年，市场竞争激烈，海滨公司即将面临被淘汰。在临清市多个部门的帮助下，困难中的海滨公司与河南科技大学对接成功，轴承专业的陈博士专程来公司进行调研，仔细分析了轴承市场，和公司共同商量市场定位。当年，海滨轴承组建了科研团队，在陈博士的指导下建设了球面滚子检测中心及企业研发中心，对设备进行技术改造，以国内最高标准生产高精密轴承配件球面滚子及非标准轴承，通过半年的试用，高精度新产品便得到各大轴承企业认可。

专注于企业的卡脖子技术，是海滨轴承与企业研发团队的主攻方向。2021年，该企业受某行业领军企业委托研制高速电梯滚子轴承，“相同产品我们研制成功后，在国内同类产品中基本没有竞争对手了，对比日本一家生产同类产品的精密企业，我们的产品因技术中运用磨加工，精度更高、寿命更长。” 燕小彬说。这一高速电梯滚子轴承的应用使同类产品首次打破国际垄断，第一次成功打开国内市场。

“解决了卡脖子问题后，我更加坚信，市场和科研是相互促进的。”在燕小彬看来，高端产品只有市场规模越大，技术认可度才越高。

2021年，海滨公司与河南科技大学、济南大学、天津大学、洛阳轴承研究所、山东洛轴所等进行合作，研发了6款新产品。其中Ⅱ级推力球面滚子填补了国内空白；多弧线滚子取代了美国铁姆肯公司的产品，解决了此类产品依赖进口的问题；高速电梯轴承专用滚子解决了波纹度要求0.2‰以内的高质量卡脖子问题。仅三种新产品就增加年产值近1100万元，并顺利拿到各大企业全年订单。

“在坚持科技创新下，公司2019年产值900万元，2020年产值达到2500万元，2021年产值突破4000万元，实现了三年三大步。”燕小彬说。

在临清市，如今越来越多的轴承企业走上了自主研发的创新之路，园区化则进一步引领产业迈向创新新赛道。

在临清市烟店镇连城智造小镇产业园区里，34岁的李凤龙经营着一家轴承加工企业——山东泰扬精密轴承制造有限公司。5000平方米厂房分上下两层，自动化生产线一天能生产价值10万余元的轴承。

从家庭作坊到今天的标准化生产厂房，泰扬轴承16年三次搬迁、四处易址。“最开始兜里就揣着父亲给的一万元启动资金，难过也苦过。”谈起创业史，“轴三代”李凤龙不免感慨。从2009年注册泰扬商标到2013年成功注册公司，李凤龙将品牌紧紧地抓在了手里。但随着生产体量的不断增大，李凤龙也逐渐意识到作坊式加工并不长远。2014年，李凤龙用一年3.5万元的租金租下了紧邻省道的一处700余平方米的老厂区，购置15台生产设备，开启了自主生产三类轴承的创业路。随着经营效益的增加，2015年，李凤龙加入临清市轴承商会，在商会组织的各类活动学习中，他的自主创新的意识不断提升。

2015年年底，一位长期与李凤龙合作的大连客户来山东洽谈业务，并抽时间前往李凤龙的公司沟通合作，看到老旧的生产设备和脏乱差的生产环境后，客户当时没有发表意见，返乡后便终止了与李凤龙的合作。“因为环境和设备，和我们断了合作关系的不止一家。”李凤龙回忆。

2017年，临清市壮士断腕，关停小散乱污企业414家，其中就有部分轴承生产企业。泰扬轴承的生产车间因紧挨村庄、厂区设置不规范等问题不符合办理环评手续标准，一度面临关停。关停小散乱污企业也引发了一些轴承企业的“外逃”。“集聚一个产业不容易，不能因为暂时的困难就逃避，得想办法把企业再聚拢起来。”临清市委副书记周超说。

从20世纪90年代地摊式、大棚式的市场交易，到后来规模化全国性的市场贸易，再到如今加工生产制造企业遍地开花，为将产业聚集壮大，吸引“外逃”企业返乡，作为全国五大轴承产业集聚区之一的临清轴承开启了园区化之路。

2018年年初，李凤龙以每年23万元租金的价格租下了2000余平方米的生产厂房，设备也从10余台增加到了27台。2021年，借着临清轴承产业园区化的东风，李凤龙成功拥有了自己的厂区，并实现绿色、创新生产。入园后，李凤龙投入2000余万元建起自动化生产线，让厂区彻底告别了脏乱差的生产环境，同样生产1万个轴承，在老厂房需要12名员工，现在只需要两名；过去一个月的电费是25万元，现在每个月只要11.5万元。

“厂区里特意规划出研发实验室，同时投入200余万元购置了全部项目的检测仪器。现在我们每年在科技研发中投入大约100万元，这才是让我们企业长期保持活力的根本所在。” 李凤龙说。

2021年12月，山东泰扬精密轴承制造有限公司通过国家高新技术企业认证，并通过自主研发已获得两项发明专利、22项实用新型专利及6项计算机软件著作权的授权登记。如今，历经三次搬迁、四处易址，泰扬轴承每年的销售业绩以50%的幅度递增，已成为国内轴承行业领军企业之一。