一、案例概述
数字化浪潮来袭，对于传统制造企业而言，如何提高运营管理效率，及时、准确、全面的管控生产过程？数字化成为一条必经之路。南阳微特防爆电机有限公司，这家传统制造企业于2017年携手致远互联，通过协同运营中台能力打造了一体化管控平台，推动企业管理理念及模式转变，推进流程制度规范化，打造数智化的企业管理。
二、客户简介
(相关资料图)
南阳微特防爆电机有限公司（以下简称微特防爆）成立于1979年，是一家具有独立法人资质的股份制有限公司，总部位于河南省南阳市仲景北路17号。公司主要生产低压全系列防爆、非防爆电机及特种电机、防爆电气等，共计十二大类、四十余个系列、160余个品种、5680个规格，单机容量从0.12千瓦到355千瓦，具有先进的研发设计能力。2010年，公司在镇平县产业集聚区建立了新的制造基地。基地占地120亩地，实现物流、资金流、信息流的高度集成，生产能力和技术水平均处于行业前列。
三、管理难点
随着传统产业数字化、网络化、智能化转型步伐加快，数字化转型已成为很多传统企业在面临数字经济时代时最大的焦虑。微特防爆在全面推进企业转型升级过程中，深知企业信息化建设对推动企业从“制造”到“智造”转型发挥着重要的作用。
微特防爆在数字化实践转型之路上，主要面临以下几个难点：
1.信息孤岛问题凸显
企业信息分散在各种管理系统中，造成信息冗余，相关信息无法建立关联，数据更新无法同步。处于孤岛状态的信息只能在局部应用，不能实现整体效应。数据虽然无法关联，但业务的关联性是真实存在的，导致业务在部门间纵向流转时出现信息断档。
2.管控即时性不强
第一部分是基础信息的管控：企业的产品品种比较多，规模比较多，涉及到的产品档案也比较多，而且变更比较频繁。企业生产设备以及办公设备的管理，目前只是通过电子表格的方式，无法有效管理表格的台帐、设备的台帐以及维保计划、售后服务管理。
第二部分是生产管理的管控：通过手工的数据来管理生产计划，对企业计划的变动过程不能有效地管理。生产过程中质量管控的难度也比较大，无法实现质量的追溯，售后服务过程不清，产品维保需要人工进行确认进度。
以上所说的人员、产品信息、物料清单以及库存这几方面更新的不及时，造成数据不准确。在管理瓶颈上，产品特殊性强，销售业务接单不能准确及时报价，需要通过手工计算进行报价；同一个客户可能有不同人员报价，报价信息不共享不能够按时交货。生产计划的落后，严重制约产量进一步增加。
3.业务处理效率低下
当领导出差在外，无法及时审批企业事务，延误一些重大事件的处理进程。同时，下属员工有重大事件向领导汇报，也只能通过电话或者邮件等形式传递。口头授权，导致信息衰减，缺乏文字痕迹，令领导无法准确把握事情的来龙去脉，为最后决策带来了偏差；长此以往，不利于企业快速发展。
四、企业信息化建设蓝图
微特防爆专业的信息化建设团队，针对微特防爆的实际状况，在企业业务发展战略的指导下，着力逐步实现企业的“数字化”、“网络化”、“智能化”，增强企业管控能力，提高经营管理水平，加强协同化运营，驱动并引领业务创新，促进企业可持续发展。
信息化建设共分为两个阶段：
1.“管理数字化”
建立统一共享的信息平台，形成制造执行的过程管理平台，推动生产、销售以及新业务领域的自动化、数字化、信息化和集成化，为今后打造智能制造奠定坚实基础。
2.“决策智能化”
构建商业数据分析平台，实现自上而下的数据驱动；未来充分利用生产大数据，实现智能智造的初步应用。
五、关键应用场景
1.总体应用架构
在信息化整体规划建设进程中，致远互联协同运营平台集技术、协同、业务、连接和数据中台能力为一体，通过BPM流程管理平台与企业ERP系统深度集成，所有的流程审批业务均交给OA系统完成，协同在实现销售计划编制、生产计划协同、采购计划确认等业务一体化建设中发挥重要作用，达到连接系统、融合业务、赋能员工、赋能企业的目的。
其总体应用架构如下：
2.关键业务应用场景
以流程驱动为核心，驱动企业智能制造
在制造业企业中，制造生产过程可被大致化分为“订单、ERP、采购计划、现场作业、仓储物流”五大场景，每个场景与相关业务之间通过数据相关联。上一个节点的输出数据，就是触发下一个节点的开始点，实现智能制造的前提和基础就是将企业内各系统间业务进行流程打通。只有让内部业务贯通，实现系统间上下游数据的传输，才能获得更为精准的数据反馈，实现端到端的智能化生产。
以采购申请场景为例，采购申请从OA中发起，填写相关物资名称、物资编码、规格及技术标准、数量、金额等相关信息，流程发起后数据同步ERP系统，并且实时跟踪流程处理状态。
针对每一个审批单据的流程状态，ERP系统实时跟踪，流程“待处理”状态、“未发起审批”等，避免在不同系统之间来回切换，实现业务处理高效协同。
在ERP系统运行过程中，涉及流程审批的，单据填写完成后会自动推送到OA中审批，审批结果自动返回ERP中。基于此，实现了OA与ERP系统的双项数据整合，减轻企业对ERP用户的培训压力，简化操作，减轻ERP操作人员的复杂，减少了数据的重复录入，保障数据的一致性正确性。
以协同平台为企业信息化管理第一入口
越来越多的企业管理系统向综合协同管理平台迈进，通过“统一门户”的建设对业务系统进行紧密整合集成，使得登录统一、界面统一、流程统一、让不同系统中的数据能够通过综合门户在管理平台中有力展现出来，为后续建立决策智能化奠定基础。微特防爆把协同平台作为企业信息化管理的统一入口，通过协同平台可以一键登录供应链系统，方便日常管理和应用。
六、整体应用价值
协同BPM为组织构建高效的流程管理体系
身处互联网变革时代，企业管理的价值愈加凸显，对于微特防爆而言，协同BPM流程管理平台不仅是解决了基础流程审批问题，更是以流程为载体，打通系统间数据连接，杜绝信息孤岛，实现业务处理高效协同，构建企业业务端到端的智能制造体系。
以集成和连接为核心，最大限度发挥系统价值
通过OA系统和ERP深度应用集成实现了功能互补、数据互通，扩展了ERP的权限管理，以OA强大的流程处理能力弥补ERP在流程管理上的不足，激活ERP系统中海量数据（603138），通过集成可以更好完成对企业经营过程运行的支持，实现对企业在不同时间跨度上的全面管理。
七、关键成功要素
信息化建设目标性强
微特防爆十分重视企业信息化建设，拥有一支高效能的信息化团队，在对于致远协同平台进行全面了解后，进一步探索致远BPM特性，在此过程中，致远给予最大的技术支持与配合，经过实践检验后，认定协同BPM完全可以作为企业统一流程管理平台，最大限度发挥系统价值。
致远互联协同BPM全流程信息化管理
致远互联BPM，参照工作流联盟WFMC参考模型设计和实现，遵循国际标准，提供全面的BPM能力，让流程灵活定制，多角色多端支撑，在为组织构建全方位的流程管理体系时，致远协同BPM成为不错的选择。
八、客户证言
通过上线了协同运营平台的生产计划，生产计划大纲代替了原来的EXCEL表格共享操作模式，实现生产计划大纲数据的线上数据共享，控制了数据入口，各生产单位线上查询，复制编制计划，减少计划入口，降低错误率；产品工作号实现自动编制，减少计划员的工作量，提高编制效率；生产大纲数据能够及时反映产品加工的进度，便于管理及加工人员查询；并且ERP与协同系统实现数据集成同步，减少人工操作的干预，提高数据的准确性和及时性。
——南阳微特防爆信息中心负责人杨林春
