目前,在我们很多的工业化应用过程中,很多都是采用两级脱硫或者多级脱硫,但是考虑到降低能耗或经济效率等问题,也有许多企业考虑降低脱硫级数,减少脱硫塔。

为了保障单级脱硫能达到两级或多级脱硫的效果,就必须使用脱硫效率高,抑盐能力强,脱硫废液少的络合铁脱硫催化剂以及与其匹配的装置和技术。


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企业在采用两级脱硫或者多级脱硫时,每个脱硫塔可以调配不同的负荷来均衡生产,有效的经济运行,抗风险能力强,稳定生产条件,保证生产的连续性。

而在单级脱硫运行时,遇到突发事件或者系统条件紊乱时,硫化氢会大幅度波动,同时遇到各式各样的问题。面对这些问题,经验丰富的技术服务人员,会做好相应的措施:

一、设备方面

(1)备机(母液泵)确保备用,定期倒泵检维修,避免因备机不备造成的硫化氢指标波动。

(2)备塔(脱硫塔)及时检修,检修完毕备用,以防工艺波动或者负荷调整时及时串塔确保生产的工艺的稳定性。

二、工艺方面

(1)GLT络合铁可以提高单塔脱硫效率,但是一定要考虑再生系统是否匹配,根据再生系统匹配脱硫负荷。

(2)通过调整系统,确保硫泡沫及时浮选与处理,达到硫平衡。脱硫级数降低后单位溶液的硫含量会有所增加,需要严格确保硫平衡才能控制好悬浮硫,确保硫不沉积。

(3)要摸索特定的负荷下,最低的循环量来保证硫化氢的合格。脱硫级数降低后,循环量自然成倍数降低,即单位溶液硫容量成倍升高,需根据实际情况调整循环量,使其满足要求。

(4)调节好进塔煤气及脱硫液温度,控制在指标以内,防止因温差大造成系统亏液。脱硫级数降低后,系统储液量成倍减少,即系统缓冲能力大大减弱,此时需严格把控脱硫液温度,控制水平衡。

(5)单塔脱硫系统阻力小,流速快,带液量相对较多,勤排出口退液管,退液可回收利用,但不能对后工段生产造成影响。

(6)脱硫级数降低后,需重新摸索合理的催化剂浓度,不能过高也不能过低,过高催化剂是一种浪费,过低不利于硫化氢的脱除。

(7)煤气的预处理效果良好,如粉尘、焦油等有机物控制在指标内,更有利于单塔脱硫运行。

目前市场上的络合铁催化剂,由于缺乏国家统一标准,效果也大多参差不齐,同时很多络合铁供应商技术上很难真正能满足企业要求的。

在这种情况下,选择GLT络合铁脱硫催化剂,是一个极佳的选择,其一级脱硫的脱硫效率即可达到95~98%以上,同时配合专业的脱硫技术服务,可以保障系统长期稳定运行。

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