我国首个商业发射塔是由山东经典重工集团装配的。把一件件钢结构模块像搭积木一样,搭成二三十层楼高的发射架,外立面严丝合缝,垂直度偏差不超过3毫米。近日,中国首个商业航天发射中心发射架迎来封顶,鲜有人知道,它的钢结构模块是由一家名为山东经典重工的民营企业提供的,2022年北京冬奥会开幕式上,也是这家企业参与装配的“冰瀑”一度惊艳全场。

近日,.齐鲁壹点“高质量发展强县行”采访团来到济宁兖州,走进山东经典重工集团,一探我国首个商业发射塔如何建造,以及企业有哪些独门绝技?

记者孔茜时培磊王开智

(资料图片仅供参考)

康岩李家澍岳致呈

承接过多个钢结构项目

航天类项目尚属首次

“勤务塔现在已进入了第十层的搭建吊装,大概半个月之后,固定勤务塔就能完成封顶……”5月初,随着央视新闻的报道,位于海南文昌的全国首个商业航天发射场再次吸引了国人关注。不为人知的是,这座高83米的发射塔,实为山东造。

“去年10月份接触的这个项目,心里没底,压力特别大。”山东经典重工集团股份有限公司副总经理、技术总工张琦坦言,企业虽承接过北京冬奥会“冰瀑”、北京大兴机场、青岛邮轮母港等多个钢结构项目,但航天类项目尚属首次。

与常规建筑的钢结构标准不同,航天项目的标准更为严苛。发射塔装配误差整体不得超过3毫米。如何控制精度,成为一道难以跨越的坎儿。“接手项目时,工期十分紧张,我们召集了厂子所有的技术精英,成立了约40人的技术团队,用3D建模技术一比一还原装置构件,快速拆图分解,做好细节把控。”张琦说,发射塔一共11层,每层由若干节的构件组成。要想实现总体安装偏差不超3毫米,每层构件精度需要控制在0.5毫米之内。

作业过程中,需解决焊接可能引发部件变形的问题。“在焊接过程中,焊缝加热区会膨胀。”张琦称,焊点附近的金属会产生横向和纵向收缩,导致焊接结构变形,影响整体精度。“一次焊接不好,返修非常复杂。”此外,这些加工材料均由对方特殊定制,“如果焊接不好,材料废了,需要重新定制,工期根本来不及。”

从画线、定位到拼装

每个环节都把控到极致

攻坚克难的日子仍记忆犹新。“每天泡在工厂,一大早就来,忙到凌晨。设计师、车间技术人员也是如此。”普通的项目一般需要15至20天就能完成,而火箭发射架的项目干了近3个月。

为解决焊接温度影响精度的问题,技术团队和哈尔滨工业大学一起研发改进了高效复合焊接技术。在焊接过程中,这种技术可以有效降低焊接热输入量,降低变形度。

此外,要把生产的每个环节把控到极致。“从画线、定位到拼装,每一步需经验收合格后方可进入下一道工序。”验收更是历经自检、第三方验收等层层把关。“每个构件十来米长,由非常多的部件构成,有时候个别点出现问题,我们就和监理方一块找,任何一个小误差都不能有。”

“第一节构件拼装完,没出现问题,心里才算有底了。”张琦说,这证明他们前期的方案、工艺、品控等符合项目要求,后续就可以按照前期制定的方案去执行了。

今年3月底,最后一批固定勤务塔钢结构发往海南。张琦坦言,看着自家产品如“搭积木”般一块块搭建起来,他发自内心地开心,山东元素已融入首个商业航天发射场之中,见证又一历史性时刻。

固定勤务塔项目并非经典重工唯一一项高精尖项目,从2022北京冬奥会开幕式现场绝美“冰瀑”背后的钢结构“筋骨”、巴布亚新几内亚橄榄球体育场、新加坡热带雨林主题公园、北京大兴机场、北京环球影城,到2022冬奥会冰上运动中心、青岛游轮母港等项目,处处都有着“经典”的影子,这家民营企业走进了大众视野。

不断实现技术突破

布局从国内到海外

“经典重工发展的这11年,每年都有类似涉及新工艺、高质量的新项目。”张琦说。从北京冬奥会“冰瀑”6000多根构件拼装穿孔率100%,到比亚迪（002594）汽车工业园扩建项目10万余个孔,穿孔率99.99%,再到83米发射塔装配误差不超3毫米,正是在一个又一个项目中,解决了技术卡脖子问题,实现了新突破。

在经典重工进入市场初期,重大项目基本上都被实力雄厚的企业总承包,他们就从一些专项分包项目上突破,逐渐积累。“摸索过程中,我们的工艺、质量都在不断提升,为后面承担一些重点项目做铺垫。”山东经典重工集团股份有限公司董事长史振华说,“必须要建立一个好的口碑,才能获得不断的订单。”

建筑业市场近年来竞争尤为激烈。“早期竞标,一个项目有十五六家企业参加。近两年竞标,数量达到了四五十家。”这让经典重工更加坚定了走高质量和高精尖技术发展之路。

“我们目前已经完成了项目从轻钢向重钢的过渡,轻钢项目占比由70%降到了30%,承接大型基础项目较多。”史振华说,企业的技术日趋成熟,但在比较复杂的项目特别是异形钢结构项目上,“包括超高层中厚板领域,我们还有欠缺,需要进一步加大研发和工艺的提升及改进,我们也在向业内的专家院士团队学习,合力把最新的成果转化落地。”

对于下一步的布局,经典重工将目光瞄准到海外市场开发与高端装配式集成房项目上。“我们今年第一季度组织了5次海外展会,包括广交会,不断开发国际市场。这几年,在东南亚、澳洲、南美洲,包括非洲都积累了大量的客户和资源。”

在高端装配式集成房项目方面,“争取用3-5年时间成为营收的新增长点。”装配式集成房屋绿色环保,工厂化制作,节约现场施工时间,材料利用率也有较大提升,“它的主体钢材回收率可达75%,可以重复利用。”