光伏行业组件尺寸的不统一带来了成本的增加，首先，是组件上游生产不堪重负，包括原材料采购、库存管理、产能规划、设备自动化率;再来就是加重组件下游电站的设计、施工、运维等方面的压力，如此让整体供应链管理和下游应用杂乱无章，疲惫不堪。

(相关资料图)

为了应对这类乱象，2022年3月天合光能率先向行业全面公开210R产品解决方案及产业化可行性路径。基于产品设计、功率最大化、集装箱装载率等维度，天合首次倡议硅片电池组件尺寸标准化，提出238X*1134mm这一较优矩型尺寸，也得到协会、设计院，以及硅片、电池、组件、设备等产业链各环节的一致认可，下面就带大家更进一步的了解这款公认黄金尺寸组件的优势!

01、高功率、高效率

天合至尊的DE19R最高组件功率可以达到585W，组件效率更是达到了21.6%，相较于市场常规的550组件，组件功率高了35W，组件效率高了0.3%，目前做到了5系列量产最高功率P型组件，为达到600W+生态联盟又更近了一步。

02、高组串功率，降低系统成本

跳出组件框架，从系统应用出发，提升组串功率，降低BOS，实现客户价值最大化。根据《光伏电站设计规范GB50797-2021》中组串功率计算公式：

P组串

=组件数量×组件功率

=逆变器系统电压/(组件开路电压×[1+(光伏组件工作条件下极限低温-25)×组件开路电压温度系数])×组件功率

在系统电压、组件开路电压温度系数以及光伏组件工作条件下极限低温固定的条件下，组件的开路电压越低，单个组串能接入的组件数量越多。通过计算，在1100V的系统电压下，光伏组件工作条件下极限低温为-10℃时，常规182-550单串最多接入18块组件，而天合至尊580组件最多接入20块组件，对比之下，单串功率可以提升17.1%，也是为系统成本的节省做下了铺垫。

03、“一标五严”

为25年发电量保驾护航

天合至尊580组件同样延续了天合210高可靠性的优势，在不均匀雪载、极限低温、冰雹冲击、加严动态载荷以及强风极限测试中，都有着不俗的表现，并且需要强调的是，所有的测试都是由第三方机构完成或第三方目击，测试样品在批量产品中随机抽取，机械载荷质保遵循最新版本的天合用户手册和天合质保政策。

04、天合至尊580W+产品

系统价值分析

通过排布计算，在相同的屋顶，相较于常规182-550，天合至尊580组件可以提升5.4%的装机容量，并且搭配了至尊组件的高组串功率，减少直流线缆费用;支架、逆变器方案不做更改，提升的装机容量进一步降低了系统成本，节省系统初始投资成本超3.6分/W。

182-550与210R-580系统成本分析

05、未来已来，210RN全面引领

新一代至尊N型605W组件秉承至尊产品家族低电压高组串功率的特点，具有高功率、高效率、高发电量及高可靠性等优势，最高输出功率达605W，相比市面上一般的N型组件，功率提升达30W，组件效率达22.4%。至尊N型605W组件基于210矩形电池技术及-TOPCon N型技术，凭借极致化的尺寸设计及低电压优势，适用于地面电站及部分工商业分布式场景，尤其适合在地形限制比较多的地区灵活使用。较高的产品可靠性加上更低的度电成本，为客户提供最大价值。

总结

追求“度电成本更低”一直是光伏行业发展迭代的宗旨。随着硅棒生产技艺提高，硅棒正中央周围的边缘材料也可以用作硅片生产，矩形硅片应运而生。一方面，矩形硅片可以增加组件的功率和效率，另一方面，矩形硅片可以更充分地利用硅材料，降低硅片成本，因此迅速被行业接纳。

天合光能率先发布应用矩形硅片的组件产品，就此拉开了组件环节的“矩形浪潮”。矩形硅片尺寸更为灵活，如今，在本届SNEC展会上，各大组件厂商皆展出了238X*1134mm或与之差距极小的尺寸产品，意味着行业已对“最佳尺寸”范围达成了共识。

精彩案例

01、杭州市新洋织带纺织有限公司

一期屋顶光伏项目

项目总装机量260kW，全部采用天合光能至尊210R 580W组件，预计项目一期年发电量23.8万度，减碳220.56吨，相当于每年植树12253棵。天合光能至尊580W组件不仅产出绿色能源、满足工厂部分电力需求、降低用电成本，也助其在纺织行业绿色转型升级的过程中迈出坚实一步。

02、中冶京诚(湘潭)重工设备有限公司

屋顶分布式光伏发电项目

项目装机总容量5.86MW，全部采用天合光能至尊超高功率光伏组件，兼具高功率、高效率、高发电量及高可靠性四大核心要素，将有效降低光伏发电的度电成本，帮助企业优化能源结构，迈向零碳未来。

本次光伏电站采用“自发自用，余电上网”的消纳方式。项目运营期内预计发电量约13254.73万kWh，可节约4.78万吨标准煤，减少CO2排放量12.88万吨，为企业节省电费约1598.52万元，助力中冶京诚(湘潭)重工设备有限公司节能增效，增进“绿色”竞争优势。